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金属撕碎机减速机的更换方法和维护措施

来源:腾达机械   时间:2017-08-04   阅读:630

在金属撕碎机中减速机主要承载着两轴撕裂过程中物料对主轴的冲击,以降低负载变动对电动机等附属设备的损害,其次减速机还有一个重要的作用便是调节转速。

  在金属撕碎机中减速机主要承载着两轴撕裂过程中物料对主轴的冲击,以降低负载变动对电动机等附属设备的损害,其次减速机还有一个重要的作用便是调节转速,将电动机固定的转速通过该部件中齿轮或蜗杆的传动方式进行速比转换实现对设备运行塑型的控制,在整个撕碎机中除了刀片外减速机将是整个设备中价格最高的配件之一。那么在金属撕碎机使用若干年后减速机该如何更换呢?下面就由腾达机械为您详细讲解。
  1、安装前确认电机和减速机是否完好无损,并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
  2、旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。
  3、将电机与减速机自然连接:连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。另外,在安装时,严禁用铁锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前,将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性,并且防止不必要的磨损。


金属撕碎机减速机的更换方法和维护措施


  如何对金属撕碎机减速机进行维护保养呢?
  1、润滑油品,减速机使用润滑油采用GB/T5903-1986中极压齿轮极压油N220或者N320,当环境温度≤30℃时采用N220,当环境温度高于30℃时采用N320。
  2、减速机冷却润滑系统采用常开方式,润滑方式采用浸油循环润滑,在辊压机系统开启前必须先启动润滑系统确认各润滑点有油供给后3-5分钟,方可转动减速机,初次安装的减速机在加油到油标中线后需要低速盘动减速机输入轴确保减速机内各轴承有油润滑。
  3、减速机初运转300小时后应更换一次润滑油,换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物,以后每12个月换一次油,对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。在新装油前要用轻油将减速机冲洗干净。
  4、每月检查一次润滑油清洁度,发现润滑油变脏、变质应及时更换,不应受时间限制。
  5、被更换的润滑油从减速机下部的放油螺塞中放出。
  6、每月用煤油清洗透气帽和油站过滤器一次,清除过滤器内的杂物;滤油器的清洗必须在减速机不运转的情况下进行。
  7、每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固,每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。
  8、每天检查油位、油温和油压是否正常,检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油,检查各轴承处温度是否正常,倾听运转声响是否正常等,发现异常现象应立即予以排除。
  9、每半年检查所有外部紧固螺栓的联接情况。