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对辊造粒机温度过高时应该怎么办?

来源:腾达机械   时间:2017-09-10   阅读:377

对辊造粒机可广泛应用于化工、石化、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业粉体原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型,包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥、复混肥等。

  对辊造粒机可广泛应用于化工、石化、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业粉体原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型,包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥、复混肥等。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,受到了广大用户的喜爱。那么在对辊造粒机的生产过程中,有时会出现温度过高现象,这时我们应该怎么办呢?下面就由腾达机械为您详细讲解。
  一、原因:
  1、油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
  2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
  3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
  4、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
  5、气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
  6、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。


对辊造粒机温度过高时应该怎么办?


  二、解决办法:
  1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
  2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
  3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
  4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
  5、必要时增设冷却装置。
  以上就是关于对辊造粒机温度过高的解决方法,除此之外,我们要经常检查设备,定期对润滑油系统进行检查、清洗这是非常重要的。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,第一次开车或机器更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果对辊造粒机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。想了解更多有关造粒机的知识,可拨打我们的咨询电话:0371-64422222。