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双轴撕碎机刀片的分类及操作注意事项

来源:腾达机械   时间:2017-06-14   阅读:602

刀片为双轴撕碎机上最重要的配件之一,它的好坏直接影响到机械对废料的加工周期。目前市场刀片从常用材质上定位的有几种如:SKD-11、Cr12MoV1、9CrSi 、Gr18 、Gr15 等等!对于硬度的要求不同,采用的撕碎机刀具也各不相同

  刀片为双轴撕碎机上最重要的配件之一,它的好坏直接影响到机械对废料的加工周期。目前市场刀片从常用材质上定位的有几种如:SKD-11、Cr12MoV1、9CrSi 、Gr18 、Gr15 等等!对于硬度的要求不同,采用的撕碎机刀具也各不相同,已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一。下面就由腾达机械为您详细讲解。
  塑料行业常用材质:9CRSI、W5SI6、SKD-11。
  木材行业常用材质:9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。
  金属撕碎行业常用材质:Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。
  双轴撕碎机刀片的使用寿命长短,关键是刀片的合理运用,这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术,打个比方,有的刀具虽然有点磨损,但是加工的地方公差比较大,这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用,以及刀片材质的选定等等。
  渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度,提高使用寿命;钢材经过渗碳--1140~1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后,表面硬度可达HRC56~61,比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8~3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点,在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。


双轴撕碎机刀片的分类及操作注意事项


  双轴撕碎机刀片在操作过程中应该注意哪些事项?
  1、刀板刃口应坚持尖利,如刃口变钝或有崩裂表象,应及时替换。
  2、刀板间的空隙应依据板料的厚度来调正,上、下刀板面坚持平行,调正后使用人工盘车查验,避免发生意外。
  3、剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
  4、有液压设备的设备,除节省伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
  5、关于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度,依据必定的参考值来断定。